注塑機可以一次成型塑料制品,因此用其加工而成的塑料制品涉及到人們日常生活的方方面面。隨著塑料行業的迅速發展,注塑機機筒的數量和品種越來越多,作為注塑機中不可缺少的配件,機筒使用過程中如果溫升過高一定要格外引起重視,下面講講機筒溫升過高的原因及處理方法。
機筒需要借助螺桿(或柱塞)產生的推力,把已經塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內,在經過固化定型后,就能夠獲得所需要的塑料制品。
機筒使用過程中,溫升過高的原因很多,不同的原因處理方法不同:
(1)油箱容積太小,導致散熱面積不夠,就需要增大油箱容積,擴大散熱面積。
(2)按照快進的速度選擇油泵容量,并且選擇定量泵供油系統,在實際工作的時候,會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。應該要合理選擇油泵容量。
(3)系統中卸荷回路存在故障,或者系統當中沒有設置卸荷回路,導致停止工作的時候油泵無法卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,使得溫度升高,因此需要確定卸荷回路是正常的。
(4)系統管路太細太長,存在太多的彎曲,導致局部壓力損失太大引起溫升,因此需要合理設計管路。
(5)元件精度不達標,或者裝配的時候沒有安裝到位,使得機械摩擦嚴重,盡量選用高精度元件,并正確裝配。
(6)配合件的配合間隙太小,或者在長時間使用后間隙過大,引起溫升,需定期檢查配合件的間大小。
(7)液壓系統工作壓力超過實際工作所需,或者密封件損壞、泄漏導致壓力升高而引起溫升,調節系統壓力。
(8)氣侯及作業環境溫度比較高,導致油溫升高,在高溫環境中可以使用空調、風扇等降溫。
(9)選擇油液的粘度太大,導致油溫過高,需合理的選擇油液粘度。
注塑機機筒溫升過高的原因很多,在使用過程中,一旦出現機筒溫度超過規定值,則應該要及時的降溫處理。