眾所周知,在最近的幾年,國內塑料行業發展迅速,塑料制品在我們的生活中也被廣泛應用,人們對塑料制品的要求也不斷提高。對于注塑機行業來說,對螺桿的研究也越來越深入,市面上也出現了不少新型注塑機螺桿,今天我們就來介紹一下這些新型螺桿的結構應用和選用。
實際上,傳統的三段通用型螺桿已經很難滿足不同原料著色混合、共混以及均化成型的要求。為了可以適應市場的需要,根據一些材料的配方和加工特點,出現了幾種新型螺桿,這些新型螺桿可以很好的解決傳統螺桿注塑過程中的限制問題。本文對其中幾種螺桿結構、應用和選用作簡單介紹。
一、混煉環螺桿的結構、應用和選用
這種螺桿的突出特點就是在計量段位置上設置混煉元件,這些混煉元件能夠起到混合和均化作用。出于制造工藝的考慮,它的結構主要有兩種,一種是銷釘型,另一種是屏障型。
銷釘型混煉環螺桿在塑化過程中,能夠充分的使用銷釘的分流作用,在分流期間,前段沒有塑化好的微小碎塊會不斷的從已經熔融的材料中吸收熱量,這樣就可以把整個物料的溫度降低。
當物料在通過銷釘時,材料中的固相被粉碎細化,這可以大大的縮短熔融時間。在經過好幾次的混合,可以獲得塑化好的熔料。
這種結構比較適合用在對溫度控制有很高的要求,在加工過程中對溫度升高要求比較小的材料,比如HPVC、PET透明料等。這種螺桿在選用的時候,需要留意銷釘位置、數量和環流面積。
屏障型混煉環螺桿在塑化過程中,通過使用進料槽和出料槽之間的屏障棱,從而可以對物料起到剪切的作用,可以對殘留的沒有經過塑化好的微小碎塊進行均化,從而讓物料能夠混合。
這種結構的優勢在于物料在進入混煉前會進行一定的固相料,從而讓螺桿的使用效率大大提高,因為用它來混煉的原料具備良好的混色及塑化效果,因此這種結構也深受客戶青睞。不過在選購的時候,需要注意混煉參數的選擇。
二、分離型螺桿的結構、應用和選用
分離型螺桿的結構特點就是在熔融段增加副螺棱,這樣能夠將主螺紋槽分成兩大部分,在塑化的時候,可以讓固液分離,固相料能夠留在固相槽中,固相槽中的氣體因為受到壓力的影響,會在后自料中排出,從而導致成品中的起泡減少。
分離型螺桿的結構種類很多,為了增加加工的方便性和使用效果,一般讓主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽和固相槽的寬度不發生變化, 但是從壓縮段開始,固相槽深度會慢慢變淺,這種結構對生產熱穩定性差的原料有很大的益處。
在選購分離型螺桿的時候,需要根據實際的加工要求來選擇壓縮比、三段分配、副螺棱位置等參數。
今天小編就給大家介紹兩大類新型注塑機螺桿的結構、應用和選用知識,希望大家可以更好的購買和使用新型螺桿。