在塑料制品的生產加工過程中,注塑機是不可缺少的設備之一,注塑機使用過程中出現機筒螺桿不下料是很常見的,一旦出現這樣的情況,會拖慢生產進度,今天小編就針對這個問題給出幾點解決的辦法,供大家參考。
出現注塑機機筒螺桿不下料怎么辦?可以采取一下措施:
1、注塑機機筒螺桿發生包膠問題,何為“包膠”?也就是塑料把機筒螺桿包住后一起旋轉,這是需要把機筒螺桿和塑料進行分離即可。
2、塑料中添加了過多的回料,導致注塑機機筒螺桿無法成功下料。
3、在長時間使用之后,螺桿與料筒出現磨損,或者是過膠圈已經老化、磨損,引起塑料漏流,而不是往料筒的前端送料。
4、溫度控制不夠準確,料筒后端設備的溫度太高,可以對溫度設置進行調整,另外也需要檢查一下冷卻水的水路是不是堵塞導致溫度過高,如果堵塞,需及時疏通。
5、擠塑機機筒螺桿的下料口被堵塞,解決的方法就是查看一下這個部位是否有有熔化的塑料塊,有的話,要清理掉。
6、添加的塑料顆粒太大,從而發生架橋現象,解決方法就是把塑料進行粉碎后再使用。
7、塑料里面添加的油太多,從而導致擠塑機機筒螺桿打滑,引發不下料。
如果是新設備,就出現這樣的問題,那么就需要考慮是否是因為螺桿與料筒下料口在設計的時候,設計的不合理,或者螺桿在加料筒的螺槽太淺,因此當螺桿運動的時候,沒法輸送塑料。